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卷取部(从收料牵引辊到收料轴之间)这部位张力控制也是一个重要课题

这部分是把被印刷材料作为终制品，送到复合、分切、制袋等下道工序。同时要注意使均匀卷取制品避免刮伤、起皱。值注意是塑料薄膜和铝箔中，要注意防止厚度变化。实际无溶剂复合生产中，一台无溶剂复合机可能会在不同区段采用上述不同张力控制方式进行组合使用。这仅是用多大张力卷取问题，重要是卷径增大同时调整张力，是用定张力进行调整，用维度张力进行调整。

卷取部驱动方式样一般有两种：

(一)表面驱动；

(二)中心驱动。

一般中心驱动式虽使用较多，但表面卷取式也具有良好性质，辊周速度一定时情况良好。有些行业使用较多。收料部和给料部相比，收料部要更注意锥度张力，惯性补偿误差。

中心驱动是纸管上直接卷取材料，过去使用摩擦式控制方法而现采用是高度，自动，电气控制方法，收料卷取手段如下：

这部分是把被印刷材料作为终制品，送到复合、分切、制袋等下道工序。同时要注意使均匀卷取制品避免刮伤、起皱。值注意是塑料薄膜和铝箔中，要注意防止厚度变化。使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。这仅是用多大张力卷取问题，重要是卷径增大同时调整张力，是用定张力进行调整，用维度张力进行调整。

、有溶剂残留。

3、印刷及存放环境温度过高。

4、收卷压力过大。

5、卷料受压大或撞击。

6、收卷时基材含水量过大。

7、基材中添加剂过多。

8、不同油墨品种错误混用。

9、印刷面与接触面的油墨之间亲合力过强。

版的镀铬质量不良。

4、版辊偏心导致跳动。

5、油墨粘度过大。

6、溶剂挥发速度太慢或印刷机速度太快。

7、油墨存放时间过长分层沉淀。

8、油墨溶解性不良

8、油墨溶解性不良

版的镀铬质量不良。

4、版辊偏心导致跳动。

5、油墨粘度过大。

6、溶剂挥发速度太慢或印刷机速度太快。

7、油墨存放时间过长分层沉淀。

8、油墨溶解性不良