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第二，印刷颜色阶调变化比四色印刷更接近真实光谱色的变化效果，印刷品的层次感、立体感强；第三，印刷颜色增加。在四色印刷中，由于油墨材料和生产工艺的限制，油墨的光谱曲线与理想颜色的光谱曲线有较大差距，印刷颜色较小。企业应该重视产品的包装设计，打造一个具有本公司文化特色，符合品牌形象的，但是具有鲜明特色的包装。 ?? ??而高保真印刷中增加了新的色墨，用户在使用高保真印刷时，可根据自身的实际情况，采取适当的添色方案，因为不同的原稿，需要表达的主题不同，要表达的色彩***也不同，

同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。 　　（2）油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。 　　（3）每次调配的油墨不宜过多，应遵循”少加、勤加”的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费；另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。 　　（4）在印刷过程中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定范围内。各种LDPE/HDPE袋，PE平口/手提袋、PE方底袋/异形袋、PE啤酒袋、PE贴骨袋/拉链袋、服装袋、三层共挤快递袋。 　　（5）目前市场上的标签印刷油墨存在很多不足，突出的问题就是油墨色相偏差问题： 　　一

薄膜印刷的确度是很多生产商所追求的，、高确度可不是说说而已的，这里面讲究可多了。产品的高质量必然少不了设备的高质量，那么凹版印刷机确度的保障系统有哪些？ ?? ??1、传递导辊（穿料导辊） ?? ??众多的穿料导辊，不但要求转动自如灵活，还要求能做良好的动、静平衡处理。试想假如每个导料辊都通过的印刷物一点点阻力的话，对印刷薄膜印刷进行中产生的不同步的阻力和静电，是难以保障印刷品精度的。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。 ?? ??2、张力控制部分 ?? ??放料部位需要在放卷时做到：薄膜卷大，张力要小

　空气中含有大量的灰尘、杂质等粒子，这些粒子被吸附到塑料薄膜上，或者落到涂布辊、复合辊、胶液中均有可能导致气泡的产生。因此，一定要保持车间内清洁、卫生，减少空气中的浮尘，且应经常清扫烘道，并尽量使车间保持良好的密封状态。

二、稀释剂中含水量或其他活泼氢物质偏高。

　　1、双组分聚氨酯胶黏剂发生反应的过程是主剂中的活泼氢与固化剂中的异青酸酯发生交联反应，形成立体网状结构的过程，异青酸酯极易与含有羟基、氨基的物质(水、醇类、胺类)发生化学反应。