平顶山光氧降解食品包装袋厂家服务介绍「倍特包装材料」

5.薄膜表面发花

　　(1)机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。

　　(2)螺杆转速太快：适当减慢。

　　(3)螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。

　　6.挂料线明显

　　(1)口模出料口处有分解物料或杂质粘附：用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。

　　(2)口模被碰伤：修整口模。

　　(3)机头内压太小：增加过滤网。

　　(4)熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。

　　7.接缝线痕迹明显

6、复合材料添加剂的影响。

　　在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。此时，应适当提高油墨黏度，但如果油墨黏度过高，油墨的流动性会变差，印刷流平性也会变差。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。

　　解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。

　　7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。

　　在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。

　　解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

附着牢度的检测可以选用国标（GB/T 13217.7-2009），但对于某些表印油墨来说可能还不够，是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。

溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量，但对一般中小企业而言，溶剂质量关是难以把握的。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量，溶剂的定量定性检测通过色谱法检测，但所需要仪器价格较贵，而技术要求也较高。如果光是针对印刷，不考虑干式复合工序，这里提供简便实用的方法。看溶剂的外观，起码应该澄清、透明，如果有浑浊，漂浮物，该批溶剂需慎用。

①调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60度，但有些时候可将与印版的角度增大到65度左右，这样刮墨刀的压力也就相应增大，刮除的效果也会相应增强。另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。但要注意，刮墨刀的角度不宜增加太大，同时刮墨刀的压力也不宜太高，否则容易引起印版滚筒损伤，影响使用寿命。

②在粘度高的油墨中加入适量的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌。

③在油墨槽中加入搅拌辊，随着版筒的旋转，搅拌辊也相应地旋转，以防止油墨表面结皮，这也是防止刀线产生的一种方法。若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。随着印刷机的快速发展，现在中高速机都已配置循环加墨装置，这也是降低油墨表层结皮的方法，对降低刀线产生的几率有很大的作用。以上各种解决方法都可以相互配合使用，一般情况下，经过上述解决方法的处理，集中的、粗细不一的刀线都将会得到彻底或很大程度的遏制。