许昌防潮盒中袋供应商诚信企业「倍特包装材料」

③ 上胶量的控制

应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观进行调整上胶量；盒中袋包装瓶盖锁紧、敞开扭矩值的大小，是出产单位离线或在线要点操控的技术参数之一。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8g/m2~2.2 g/m2，对于印刷油墨面积较小的材料上胶量可以少一些；对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶量进行试验，以供选择出的工艺。

气的原因可归结为以下几点：

1.此种包装袋型一般为背封袋，由于CPP的热封温度较LDPE高，横封在背封的折痕处极易产生泄漏，需采用锯齿形封刀以保证包装袋的封合密闭性。使用可低温热封合的CPP更易获得良好的封合密闭性。

2.模具粗糙或其他原因压穿了包装材料，也会造成包装袋漏气。

3.充气要根据销售的地区而异。例如销往高海拔地区的充气包装可能因大气压强的减少而使包装袋的体积膨胀，有的甚至胀裂包装袋而漏气。

复合薄膜处在自由张力状态时，出现向某一方向卷曲，产生的原因有：

    ①张力控制系统的不完善。

    ②干燥温度、黏合温度过高，薄膜出现伸缩现象。

    ③复合薄膜的收卷压力过大，发生卷曲。

    ④基材膜的防湿性或热塑性的差异显著。

    ⑤薄膜厚度不匀。

    ⑥熟化工艺不完善。

    解决的方法有：

    ①调整控制系统的张力，使之成为各个薄膜结构适宜的张力。

    ②在不影响性能的情况下，降低烘箱、复合辊的温度。

    ③调整收卷压力(薄膜较硬时更易出现卷曲)，并在冷却后再卷取到卷筒上，以防止由于收缩引起的收卷压力的增加(特别是复合加工受热后易伸缩的薄膜时)。

    ④注意复合加工前后的吸水现象(多出现在纸的复合中)和热塑性。

    ⑤检查薄膜形状，不使用形状不好的薄膜。

 ⑥熟化温度越低，时间越短为佳。