朔州密封性好食品包装袋厂家服务周到「在线咨询」

(4)机头四周温度不均匀：检修机头的加热装置。

　　(5)吹胀比太大：适当调小。

　　(6)压缩空气压力不稳定：检修空压机。

　　(7)机头结构设计不合理：修改机头的工艺参数。

　　(8)出料量太少：适当提高挤出机转速，增加出料量。

　　13.薄膜皱折

　　(1)薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。

　　(2)冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。

　　(3)人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。

　　(4)人字夹板的夹角太大：适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。

镀铝薄膜既保持有塑料薄膜许多固有的特点，诸如强劲、柔软等，又在某种程度上获取了铝箔的一些功能，如遮光性、美丽的金属光泽以及较高的阻隔性等，而且相对成本较低，因此镀铝薄膜及其复合材料的应用日渐增多。但在使用无溶剂复合生产镀铝复合薄膜的过程中，常常会发生的镀铝层转移问题，这是一个颇令人头疼的问题。据分析，聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。

1.镀铝层转移的实质

复合过程中发生铝转移的现象，实质上是塑料薄膜的镀铝层与基材之间的结合力小于镀铝层与胶黏剂的结合力。铝转移导致镀铝层局部或大面积脱离基材而向胶黏剂层迁移，影响复合薄膜的整体性，使含镀铝层的复合薄膜应用性能下降，甚至失去使用价值，因此是无溶剂复合中应当引起注意并着力加以解决的。影响印刷质量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的质量，每个彩印企业都有各自的管理方法。

②使用柔软性较好的胶黏剂。

为适当提高胶黏剂层的柔软性，有时适当减少固化剂组分的配用量，使复合时的交联反应程度适当降低，减少胶膜的脆性，增加胶膜的柔软性和伸展性，从而减少镀铝层的转移，但所用的固化剂的量也不能过低，因为固化剂用量减少，胶黏剂熟化程度相应下降，复合材料的层间结合力（剥离强度）也相应降低，固化剂的用量必须要能够保证复合薄膜熟化之后，胶黏剂层具有足够的强度。上述两种复合压力值的换算公式为：PL=2KP***/LR式中：PL－以kgf/cm或kgf/m为单位的复合压力值。

③优化复合工艺过程。

一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。如果***行PE与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PET，则镀铝层转移的现象会有明显改善。

一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。以上各种解决方法都可以相互配合使用，一般情况下，经过上述解决方法的处理，集中的、粗细不一的刀线都将会得到彻底或很大程度的遏制。如果***行PE与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PET，则镀铝层转移的现象会有明显改善。

④改善熟化条件。熟化温度偏高，固化速率过快引起胶膜的急剧收缩变形，加大镀铝层的镀铝转移，因此适当降低固化温度，减缓熟化速率，可减少镀铝转移现象。