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印刷好的油墨在导辊或转向棒上摩擦时发生剥离,留在基材上形成脏污的现象.

原因:

1、干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反转辊上面。油墨表面干燥，内部干燥不充分引起的情况较多。

2、接着不良：接着不良导致摩擦性差，所以在导辊的回转差，印刷面被划伤。

3、冷却辊不完备：冷却水不正常流动，受热温度升高使油墨软化。

而同步法是拉伸时将挤出的塑料片材在同一拉伸机内，同时完成纵向、横向拉伸、冷热处理制成薄膜的方法。同步法与两步法系出同源，又略有不同。5、卷膜,复合膜,复合卷膜,铝塑复合膜的切边的齐整度是怎么要求的。两种工艺生产的BOPA膜特性不同，适应的下游应用也不同，未来市场都很广阔。以下从两个方面比较了两种生产方式的优缺点。而同步法是拉伸时将挤出的塑料片材在同一拉伸机内，同时完成纵向、横向拉伸、冷热处理制成薄膜的方法。同步法与两步法系出同源，又略有不同。两种工艺生产的BOPA膜特性不同，适应的下游应用也不同，未来市场都很广阔。以下从两个方面比较了两种生产方式的优缺点。

、有溶剂残留。

3、印刷及存放环境温度过高。

4、收卷压力过大。

5、卷料受压大或撞击。

6、收卷时基材含水量过大。

7、基材中添加剂过多。

8、不同油墨品种错误混用。

9、印刷面与接触面的油墨之间亲合力过强。

实际无溶剂复合生产中，一台无溶剂复合机可能会在不同区段采用上述不同张力控制方式进行组合使用。

2．关于张力控制的说明

在整个无溶剂复合过程中，张力控刮尤为重要，控制张力是保障复合膜质量的前提。针对无溶剂张力控制，笔者有以下几点需要说明。

(1)在无溶剂复合过程中，对张力控制的要求比普通复合要高。主要原因是无溶剂复合初黏力较低，操作控制难度较大，更容易出现质量问题。8、卷膜,复合膜,复合卷膜,铝塑复合膜是否有异味，溶剂残留是否超支，又是假如规则的。此外，无溶剂复合速度比干式复合要高很多，因此原则上对张力控制的要求比干式复合更为严格。在无溶剂复合过程中，一般薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20％以内。针对不同材质的薄