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要使油墨与承印材料得到充分浸润，应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力。解决方法只有对聚烯烃塑料进行预处理，以提高其表面能。

　　三、助剂的影响

　　PE、PP等树脂在制造过程中，为了使薄膜容易开口，具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能，就要加入一定量的助剂，如开口剂，抗静电剂、稳定剂等，这些在树脂中的助剂，在塑料高温成型加工中，就会缓慢地发生表面迁移，形成油污，使薄膜不易与其它物质粘合。挂料线明显(1)口模出料口处有分解物料或杂质粘附：用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。

　　这种现象具有连续性，所以，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。

　　四、化学稳定性强

　　PE和PP薄膜不仅表面光滑，而且能耐大多数酸、碱的腐蚀，在常温下不溶于一般溶剂，从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。

近年来，中国胶粘剂市场增长迅猛。当下，胶粘剂制造商们正在寻求能在质量、耐久性及可持续性等层面满足高标准的创新型解决方案，以确保在竞争日益激烈的胶粘剂市场中保持优势地位。

　　2010年以来，在***相关******的引导下，无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年，无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶粘剂，都在以成倍的速度增长。

　　无溶剂聚氨酯胶粘剂的应用将不仅仅带动胶粘剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的快速发展。本文简要分析无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点，希望对业界有所帮助。

　　无溶剂聚氨酯胶粘剂生产和使用特点

咬色的原因：

①前一色油墨干燥不充分，相对的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬间增大，把前一色粘下。

②油墨中树脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③印刷速度过慢，使印刷薄膜的图案部位在印刷版辊上停留时间长。

④后一色印刷压辊压力太大。

咬色的解决对策：

①前一色使用快干溶剂，提高前一色的干燥速率。

②提高印刷速度。

③向第二色的版面吹风。

④降低压印压力。

⑤更换油墨。