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印版递增量　　在凹版印刷中，考虑到塑料薄膜的拉伸，根据色序，印版有一个递增量，它是逐步增大的。如果递增量有误差，超过允许范围，套色精度同样会下降。油墨油墨的黏度过大也会导致图像产生位移，所以黏度值应根据实际情况来调节。所以在印版滚筒末上机前，要认真检查，并作记录，在印刷时要将印件与原样认真对比。　　收卷张力　　塑料薄膜在运行过程中，要求收卷张力平稳，随着收卷直径的逐步增大，收卷张力也应相应增大。同时要注意收卷的抖动范围，因为收卷张力是靠收卷轴端摩擦滚动轴承上的摩擦片来调整的，若抖动范围大，薄膜收缩，张力值便增大。一般控制张力值可通过磁粉制动器或手动调节来实现。我们还应注意到，料卷越长，越易拉伸，张力值应相应变动，恒定平稳的张力十分重要。    东莞市倍特包装材料有限公司生产复合袋、卷膜、水果袋、铝箔袋、吸嘴袋、自立袋、拉链袋、防静电袋欢迎咨询

倍特包装关于凹印常见故障分析及解决方式故障八  折皱　　原因：　　（1） 压印滚筒压力不平衡；　　（2） 输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动；　　（3） 印版轴偏心。　　解决方法：　　（1） 校正压印滚筒两侧，使其压力匀衡；　　（2） 更换轴承，加固锁紧导辊；　　（3） 查找传动齿轮有无磨损，齿全虽否平稳，版轴是否变形，轴承是否“烧死”，并加以校正。导辊带电塑料薄膜在印刷过程中要受传导辊牵引进入下一单元印刷或者进入烘干装置。东莞市倍特包装材料有限公司软包装厂家，***生产塑料印刷复合包装：复合袋、吸嘴袋、铝箔袋、纸塑袋、真空袋、防静电袋和包装卷膜；自立袋、贴骨袋、三（四）边封袋、中封风琴袋、自立瓶嘴袋以及塑料印刷复合膜

 倍特包装关于凹印常见故障分析及解决方式印张上图文前后套印不准　　原因：　　（1） 印刷车间温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张收缩严重；　　（2） 印刷色组安排不当，前后压印滚筒胶皮硬度不一；　　（3） 传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位；　　（4） 自动张力装置发生故障。　　解决方法：　　（1） 保持印刷车间恒温恒湿，降低烘干箱温度；　　（2） 正确安排工艺流程，统一压印滚筒橡胶硬度；　　（3） 画线检查传动齿与印版是否产生滑移，并加以锁固；　　（4） 若是自动张力装置发生故障，要找电气人员维修。以2015年的数据为例，液体食品无菌纸包装实现650亿～700亿包。东莞市倍特包装材料有限公司软包装选厂家，***生产塑料印刷复合包装：复合袋、吸嘴袋、铝箔袋、纸塑袋、真空袋、防静电袋和包装卷膜；自立袋、贴骨袋、三（四）边封袋、中封风琴袋、自立瓶嘴袋以及塑料印刷复合膜。

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