张家口防潮牛皮纸袋生产厂家推荐厂家「倍特包装材料」

三、印刷牢度不良

塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：

1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策：检测PE、PP表面张力是否达到40达因／cm以上。

2．里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。

3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策：尽量将车间的相对湿度控制在50％～60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。窒温控制在18℃～23℃为并保持环境清洁，空气流通。

4.塑料薄膜本身印刷造性极差，经电晕处理后仍不合要求。对策：更换被印材料。

四、图案尺寸移位

1．印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大

一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。如果***行PE与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PET，则镀铝层转移的现象会有明显改善。表面活性剂可降低水的表面张力，提高颜料润湿性，但如果用量控制不当，就会产生大量气泡。

④改善熟化条件。熟化温度偏高，固化速率过快引起胶膜的急剧收缩变形，加大镀铝层的镀铝转移，因此适当降低固化温度，减缓熟化速率，可减少镀铝转移现象。

既选择了性能价格比的油墨，又可以减少或避免印刷故障的出现。油墨的供应商不宜过多，不要超过三家为宜，不同品牌的油墨因不能共混使用，造成剩余油墨浪费很大；上述两种复合压力值的换算公式为：PL=2KP***/LR式中：PL－以kgf/cm或kgf/m为单位的复合压力值。或许有些彩印厂家抱着占有油墨供应商资金的心态，但办企业应是诚信为本，反正是迟早要付款的，没有这个必要。

市场上常见的三大类油墨：聚酰胺型表印油墨，氯化聚型复合油墨，聚氨酯油墨。