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但是，印刷颜色却不会因此而有所增大，因为颜色是由基色油墨的颜色确定的，只要基色油墨不变，印刷的颜色便不会改变。目前，只有高保真印刷技术可以真正扩大图像印刷颜色，使印刷颜色更明亮鲜艳，更接近自然界真实效果。19、印后加工——使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序。 ?? ??3.关键技术 ?? ??高保真印刷的关键技术是分色，即如何将原稿中的颜色正确分解成不同的基色分量。目前常用的分色模式有两种：一是用ICC提出的颜色转换原理，即通过I***rofile将原稿颜色转换成印刷分色颜色，实际采用的是查表的方法。与四色分色相比

（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。 　　在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下： 　　（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。好感还直接来自包装的造型、色彩、图案、材质的感觉，这是一种综合性的心理效应，与个人以及个人气息的环境有密切关系。 　　（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。 　　　　　　　 　　（3）墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是常用的生产方法之一，由于其可选择的基材面宽广、复合强度高、方便印刷及生产速度快等优点在包装业中占有及其重要的地位。随着经济的发展，标签在商品上应用的广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。但在干式复合产品中,经常会出现气泡，不仅影响了产品的美观，而且还影响到复合膜的阻氧性、透气性和剥离强度，这个问题长期以来一直困扰着软包装的生产企业。导致气泡产生的原因有许多，包括生产环境、膜材、胶粘剂、涂布、干燥过程、复合、固化等，可以说几乎在生产中的每个环节都存在导致气泡出现的因素。