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1、原理 一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间，所扩展成圆柱体直径大小，以毫米表示之。 2、工具与材料 （1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，宽处20mm，窄处8mm； （2）玻璃板200mm×200mm×5mm； （3）乙醇工业用； （4）棉纱。 3、仪器 （1）流动度测定仪由质量为（200±0.05）g五等砝码一个；质量为（50±0.05）g、厚度为5～6mm、直径为65～70mm圆玻璃两片；金属固定盘一个组成； （2）吸墨管容量0.1mL； （3）透明度量尺分度值1mm； （4）定时钟。 4、检验条件 检验应在在温度（25±1）℃，相对湿度65%±5%条件下进行。 5、检验步骤 （1）油墨试样及流动度测定仪应事先置于恒温室内保温20min；在印刷过程中，还应注意下列一些问题：（1）使用同一油墨厂家生产的。 （2）用调墨刀取油墨试样2～3g，在玻璃板上调动15次（往返为一次）。用吸墨管吸取试样0.1mL，将管口及周围余墨刮去，使试样与管口齐平，管内油墨不得含有气泡； （3）将吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把墨刮置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心；

UV喷墨油墨给我们日常生活中带来了各种各样的好处，而且压电式喷头技术给喷墨油墨的新领域提供了一种发展机遇，有望使丝网印刷达到新的规模水平，UV喷墨油墨优点不但有传统的优势，还具有操作上的优势，下面我们将简单的谈谈。 ?? ??(1)没有挥发性有机物。 ?? ??(2)低能量需求。 ?? ??(3)快速固化。 ?? ??(4)适合于各种各样的软、硬基材。 ?? ??(5)UV灯照射之前不会固化。 ?? ??(6)不堵塞喷头，无须清洗喷头。 ?? ??(7)油墨组成稳定。 ?? ??(8)良好的打印质量和耐抗性，如耐摩擦、耐水、耐光。③受张力的变化影响薄膜在印刷过程中，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难：。 ?? ??(9)无油墨浪费。 ?? ??因此，UV喷墨油墨目前发展非常快，大有取代传统喷墨油墨的趋势

在胶印过程中，纸张受压后表面形成的弯曲或树枝状不规则的凹凸痕迹，称为起皱或打皱。纸张起皱是非常棘手的故障，不仅给生产带来麻烦，影响套印的准确性，而且起皱的印张还会成为不合格品。下面笔者从机械和纸张本身两方面讨论纸张起皱的原因和解决办法，供大家参考。 机械原因 1.输纸台压纸轮的压力不均匀 纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前规***时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。 2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等 如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；fsdafsd101个凹版印刷术语1、印刷——使用印版或其它方式将原稿上的图文信息吸附、转移到承印物上的工艺技术。如果一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；如果中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。 3.纸张交接不当 在压印前的纸张交接过程中，如

而国内普遍无底涂面，仅在表面进行电晕处理。薄膜的真空镀铝方法有两种，可以在薄膜的面膜上进行反向印刷，即里印，然后真空镀铝再同底膜复合。也可以在面膜上反向印刷，再同已真空镀铝的底膜进行干式复合。后者的底膜必须是耐热性较好且可以热封的CPP或IPP。 　　应当指出的是，在印刷了的面膜上进行真空镀铝时，虽然是里印，但却不必使用里印油墨，只需是耐热性优良的油墨即可。28、间接印刷——印版上的图案文字上的油墨,经中间载体的传递,转移至承印物表面的印刷方式。