大朗可降解包装卷膜定制好货源好价格「倍特包装材料」

有下面两种方法可以到适合张力：

①使压紧辊直径稍有变化；

②修正压紧辊转数。

使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。

凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。

另外还有摆辊式控制张力方法，原理是张力随重量变更和配重位置变更而变化，什么情况下，摆辊有吸收张力变化效果，摆辊一般采用制造误差小惯性小重量轻且直径大辊子(如中空铝管)，通常用这个方法把给料与牵引辊之间产生短时间同期张力变动，使微小张力变化稳定下来。与其他传统薄膜相比，BOPA薄膜具有透明性好、光泽度高、气味阻隔性强、耐油耐热性强等优点。这个方法还可减少接纸时损失。

再叙述一下收料牵引部，从版辊到收料牵引之间干燥，通常把距离加大，干燥加热，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准原因。同时由于BOPA薄膜，所以近年来成为了食品包装行业的热门材料，特别适合于冷冻、蒸煮、抽真***装。同给料牵引部一样需要较好较准张力控制。再有极薄纸低张力材料也有被干燥器风吹动容易受到静电附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。

1、错用了油墨或混合了不同种类的油墨。

2、基材表面处理不够或存放时间过长。

3、基材吸湿过度。

4、受到基材中添加剂的影响。

5、由于油墨的白化及变质造成的。

6、干燥不足。

与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。

(1)率。通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/min，比干式复合机高出约2～3倍。总体来看，目前大多数无溶剂复合机都采用单工位机型，在国外该类机型也占到70％以上。但由于需要停机更换料卷，因此有效工作时间大打折扣，设备实际利用率降低。而双工位无溶剂复合机则可以大大缩减更换料卷时升降速和停机的时间，极大地提高了生产效率，一般产量可高出70％以上。

(2)明显降低操作强度。即以10kg张力开始，则从7kg张力结束，这时变化比率材料和机构能是不同，厂家应经试验做出各种类型试验曲线，生产中对照调整。单工位无溶剂复合机需要频繁更换料卷和芯管，一个放卷或收卷单元平均每15～30分钟更换一次，每个班次停机更换料卷次数多达数十次，这非常消耗操作人员的体力，同时也会伴随一定程度的紧张，这样势必会影响无溶剂复合生产的进度和产品质量。双工位无溶剂复合机不停机接换卷的优势则能很好地规避这一点。

3)提高生产稳定性。双工位无溶剂复合机大大减少了停机时间，设备张力控制状况、胶黏剂黏度一致性等方面都得以改善，大大提高了生产稳定性。

然而，双工位无溶剂复合机也存在一些潜在缺点，因为走料较长，对设备张力控制要求更高，废品率也会相应增加，对初黏力较低的无溶剂复合产品来说可能会产生更为不利影响。另外，双工位无溶剂复合机的造价也明显高于单工位无溶剂复合机。

无溶剂复合机的张力控